Електростатичко прскање прашка је ефикасан и еколошки прихватљив поступак премаза. Његов принцип је да се прашкасти премаз нађе на површину радног дела кроз електростатичку адсорпцију, а затим формира премаз кроз излечење високих температура. Следећа кључна питања треба обратити пажњу на производњу како би се осигурало квалитет превлачења, безбедност и ефикасност производње:
1. Претпостављање радног дела: основа за осигурање лепљења за превлачење
Неадекватна претходна обрада ће директно довести до проблема као што су прекривање пропадања и блистања, које је потребно строго контролисати:
- Чишћење површина:
Уколико уклоните нечистоће попут уља, скале, прашине итд. На површини радног комада. Заједнички процеси укључују:
Хемијски третман: киселовање (уклањање хрђе), прање алкалног прања (уклањање уља), фосфатинг (формирање филма конверзије за побољшање лепљења, посебно погодним за челичне делове), хромат третман (обично се користи за легуре алуминијума);
НАПОМЕНА: Након претходног односа, радни комад треба да избегне секундарну контаминацију (као што су отисци прстију и водене мрље) и требало би да уђе у позорницу прскања што је пре могуће.
- Адаптација површинског стања:
Различити материјали (челични, алуминијум, пластични итд.) Морају да одговарају специфичним процесима преношења преноса, на пример: алуминијумска легура треба да уклони филм оксида и формира слој пасивације).
2 Избор и управљање пражним премазима
Перформансе и стање прашкастих премаза директно утичу на квалитет премаза, а пажња треба да се исплати:
- Поклапање модела:
Изаберите врсту праха према циљу радног дела (као што је епоксидни прах погодан за заштиту од корозије, полиестерски прах је погодан за отпорност на временске прилике, а акрилни прах је погодан за високи сјај);
Уверите се да је прах компатибилан са материјалом на радном комаду (као што су поцинковани делови треба да избегавају употребу праха који садржи киселе компоненте за спречавање хемијских реакција).
- Државна контрола праха:
Величина величине честица: Величина честица праха је углавном 10 ~ 100 уМ. Превише широка дистрибуција величине честица довешће до неравномерног адсорпције током прскања (груби прах је лако пасти, а фини прах је лако летети). Потребно је филтрирати кроз екран да бисте уклонили квржице или велике честице;
Контрола влаге: Прах ће се нагласити и њена флуидност ће се погоршати након упијања влаге. Треба га запечати и чувати у сувом окружењу (релативна влажност мања или једнака 60%). Ако је то влажно пре употребе, то је потребно сушити (сушити на ниској температури од 40 ~ 50 степени да бисте избегли високу температуру).
3. Електростатичка опрема за прскање и контрола параметара: језгро да се осигура уједначеност премаза
Подешавања параметара опреме директно утичу на ефекат адсорпције прашка и дебљине премаза и захтевају прецизно уклањање погрешака:
- Параметри прскања пиштоља:
Електростатички напон: опћенито 60 ~ 100кВ (подешено према врсти праха). Ако је напон превисок, лако је произвести "Фарадаи цаге ефекат" (недовољна адсорпција утора и углова) или проузрокује слом прашка да би се добио рупа за прашак за производњу рохола; Ако је напон пренизак, а адсорпција сила је слаба и прах је лако пасти.
Излаз у праху: подешен према величини радног дела и брзине прскања (као што је 50 ~ 100г / мин за мале комаде и 100 ~ 300г / мин за велике комаде). Снивенска прашкасти излаз проузроковаће дебљина дебљине премаза.
Притисак ваздуха за атомизацију: Обично 0,3 ~ 0,55МПА. Превише притиска ваздуха разнијет ће прах, а премало ваздушног притиска проузроковаће сиромашну атомизацију и честице за облагање облика.
Удаљеност и угао између пиштоља за прскање и радни комад:
Удаљеност се углавном чува у 15 ~ 30цм. Превише ће се лако довести до дебелог локалног слоја праха (претерано након очвршћивања), и предалеко ће резултирати ниском брзином адсорпције у праху (отпад и загађење).
За сложене радне дела (као што су жљебови и углови), угао пиштоља за прскање треба подесити, а ротирајућа радна особа или више- дизајн позиције пиштоља треба да се користи за избегавање "мртвих углова" да цури.
- Поузданост уземљења:
Радни комадник, вешалица и транспортни ланац морају бити приземљени (отпорност на уземљење мање или једнако 10Ω), иначе се статичка електрична енергија не може ослобађати, што резултира неравномерним адсорпцијом или пражњењем искра (изазивањем ризика безбедности).
Редовно чистите преостали прах и оксидни слој на вешалицу (избегавајте лош контакт између вешања и радника).
4. Поступак очвршћивања: кључ за одређивање перформанси премаза
Стрелинг је процес топљења прашка, изравнавање и крста - повезивање. Одступања параметара могу довести до смањења премаза, лоше пријањање, неуједначен сјај и друге проблеме:
- Температура и време:
Строго контролира температуру очвршћивања (као што је епоксидни прах 180 ~ 200 степен, полиестерски прах 160 ~ 180 степени) и време (10 ~ 20 минута) према захтевима прашкастих премаза и користите термометар за праћење температуре у реалном времену.
- Околина пећнице:
Држите пећницу чисто да бисте избегли контаминацију прашине и уља на површини радног комада (посебно "фазе изравнавања" пре одвођења).
Осигурајте да врући ваздух равномерно цирише да се избегну промену боје и паљења премаза изазваном прекомерном локалном температуром.
5. Одржавање опреме и опоравак праха: Осигурати ефикасност и заштиту животне средине
- Одржавање пушака за распршивање и собе за прашке:
Редовно очистите млазницу за распршивање (избегавајте блокаду и неравномерну излаз у праху), проверите да ће ношење игле за електро адресу (хабање ће утицати на електростатичку снагу и потребно је да се временом очисти на време).
Унутрашњи зид собе за прах треба редовно обрисати (акумулација заосталог праха ће утицати на електростатичку дистрибуцију поља), а систем за опоравак (као што је сепаратор за циклон, филтерски елемент) треба редовно очистити (да се спречи блокаду и отпад у праху).
- Опоравак праха и скрининг:
Недељков прах треба да се рециклира кроз систем опоравка, али треба напоменути да:
Опорављени прах и нови прах потребно је помешати у пропорцији (обично пропорција рециклираног праха не прелази 30% да не би дошло до превелике нечистоће које утичу на квалитет премаза);
Сито пре мешања (80 ~ 120 мрежичног екрана) да бисте уклонили квржице и страну материју.
6 Сигурност и заштита животне средине: Избегавајте ризике и загађење
- Превенција пожара и експлозије:
Прах је запаљива прашина, отворени пламен је строго забрањено у радионици, а преостали прах на терену се редовно чисти (како би се спречило акумулација да достигнете достизање лимита експлозије).
Оператори морају да носе анти - статичку одећу и маске за прашину (да се избегну прашак удишете), а опрема мора бити поуздано уземљена (како би се спречила статичка акумулација електричне енергије).
- Контрола прашине:
Соба за прах треба да одржи благи негативни притисак (да спречи прах од преливења), а вентилациони систем мора да испуни стандард (10-20 промена ваздуха на сат).
Отпадни прах мора се третирати као опасан отпад да се избегне произвољно пражњење (неки прахови садрже тешке метале или штетне компоненте).
7. Инспекција квалитета: Правовремено откривање и решење проблема
Премаз се мора тестирати на мрежи или ван мреже током производње. Уобичајени предмети укључују:
Изглед: Проверите да ли постоје оштећења, попут рупа, просипајући, огуље оранге и пропуштене прскање;
Дебљина: мерите са бројилом дебљине филма (обично 60-120 μм, прилагођава се у складу са захтевима) да би се осигурала уједначеност;
Адхезија: Цросс - Цут тест (ИСО 2409) да би се осигурало да премаз не падне;
Тврдоћа и отпорност на корозију: Тест тврдоће оловке, тест спреја за соли (према стандардима производа).
Резиме
Електростатичко прскање прах захтева потпуну контролу процеса из "Претпостављања - прскања - очвршћивање". Језгро је да се осигура стабилна електростатичка адсорпција, једнолично пријањање праха и довољно очвршћивања. Истовремено, одржавање опреме, сигурност, заштита животне средине и инспекција квалитета треба узети у обзир да би се постигло ефикасно и високих производњу квалитета.
