Аутоматска линија за прскање премаза у праху за обраду металних површина

Технологија електростатичког прашкастог премаза, са својим врхунским перформансама премаза и еколошким предностима, постала је основни процес у модерној индустријској површинској обради.

Његов основни принцип је коришћење пиштоља за електростатичко наношење праха високих{0}}перформанси за пуњење честица праха, које се затим адсорбују на уземљену површину металног радног предмета. Након загревања и очвршћавања, формира се јак и естетски угодан премаз.

 

Комплетна аутоматизована линија за распршивање премаза у праху је прецизно конфигурисан пројекат системског инжењеринга према току процеса, који углавном укључује следеће делове:

1. Систем за претходну обраду:

Ово је камен темељац за обезбеђивање адхезије премаза. Његова функција је да темељно уклони уље, рђу и прашину са површине металног радног комада и створи конверзиони филм који побољшава адхезију кроз процесе као што су фосфатирање и силанизација. Ова област обично укључује опрему за одмашћивање, прање, кондиционирање површине, фосфатирање/силанизацију, прање чистом водом и сушење.

 

 

2. Систем премаза:

То је језгро производне линије, интегрисано из више кључних подсистема.

1) Пиштољ за прскање: Извор статичког електрицитета. Напредни систем контроле пиштоља за прскање може значајно побољшати брзину наношења праха и униформност премаза на сложеним ивицама и угловима радног комада, повећати ефикасност рада и побољшати искоришћење праха.

2) Кабина за прскање и систем за опоравак: Кабина за прскање праха обезбеђује чист простор за операцију прскања, обезбеђујући да нема просипања праха, и директно је повезана са системом за опоравак. Одабир одговарајућег система опоравка великог циклона је кључан; може повратити преко 99% распршеног праха, директно утичући на трошкове материјала и окружење у радионици.

 

3. Тунел за очвршћавање:

Обично ће то бити прави{0}}тунел, кружни ток или тунел типа мост-. Он топи прах да би се формирао чврст слој премаза кроз прецизно контролисано загревање (обично 180-200 степени). Уједначена температура у пећници је кључна за обезбеђивање доследног учинка премаза.

 

4. Систем за транспорт:

Пролазећи кроз целу производну линију, као што су надземни транспортери и акумулациони ланци, одговоран је за несметан и континуиран транспорт радних комада кроз сваки процес. Његова оперативна стабилност и чистоћа директно утичу на време производног циклуса и контролу нечистоћа премаза.

 

5. Контролни систем:

Мозак производне линије, који интегрише ПЛЦ-ове, интерфејсе за управљање екраном осетљивим на додир, итд., како би се постигла прецизна контрола сваке јединице опреме, подешавање параметара процеса и праћење.

 

Уобичајени проблеми процеса и анализа основних узрока машина за наношење праха

Током рада производне линије, недостаци квалитета премаза често потичу од кварова у једној од следећих области: опрема, процес, животна средина или управљање.

* Лоша адхезија и љуштење премаза:

Ово је један од најозбиљнијих проблема. Поред непотпуног претходног третмана (неадекватно одмашћивање и уклањање рђе), често занемарени основни узрок је неконтролисано управљање раствором резервоара за предтретман.

* Површинске нечистоће и честице у премазу: Ово је најчешћи површински дефект. Нечистоће потичу из различитих извора, углавном укључујући: загађиваче накупљене на унутрашњем зиду пећи за сушење и у отворима ваздушних канала; прашина и влакна која плутају у комори за прскање праха; нечистоће су кородирале и одвојиле се од ланца вешања и вешалица; и мрље од праха које настају услед влаге или компресије самог праха.

Неуједначен премаз и текстура коре поморанџе: Ово се манифестује као неуједначена дебљина филма или кора од поморанџе-као наборана површина. Главни узроци укључују: неравномерно снабдевање прахом, лошу дистрибуцију честица праха, неправилно растојање између пиштоља за прскање и радног предмета, или потешкоће у наношењу праха на жлебове на радном предмету због електростатичке заштите итд.

Разлике у перформансама опреме и кварови: После дуготрајног-функционисања, нека опрема често квари због проблема као што су квалитет сировина, грешке у прорачуну протока ваздуха или неправилан дизајн контролног система, што доводи до значајних губитака.

 

Потпуна-Стратегија контроле квалитета процеса и одржавања
Да бисте систематски спречили горенаведене проблеме, морате да почнете са пажљивим-прецизним одабиром добављача
Избор добављача је стратешка одлука која одређује „инхерентну конституцију“ производне линије. Требало би да иде даље од једноставног поређења цена и да се свеобухватно процени из следећих димензија:

* Могућности прилагођавања и интеграције технологије: Добављачи високог{0}}квалитета могу дубоко да разумеју карактеристике вашег производа, производни капацитет и захтеве процеса, пружајући прилагођена решења уместо да само продају стандардне машине.

*Перформансе и стабилност основне опреме: Испитајте кључне индикаторе као што су технологија система за контролу пиштоља за прскање, дизајн протока ваздуха и ефикасност система за опоравак, и тачност контроле температуре пећи за сушење, као и бренд и поузданост кључних компоненти (као што су ПЛЦ-ови и мотори).

*Ниво аутоматизације и интелигенције: Контролни систем је мозак целе линије за прскање. Његово програмирање и дизајн штампане плоче морају бити патентирана технологија добављача; у супротном, неће моћи да се изборе са проблемима. У међувремену, интелигентне производне линије опремљене аутоматским препознавањем облика радног комада, роботским или аутоматизованим функцијама прскања могу значајно смањити људску грешку и осигурати стабилност квалитета.

*Робусни систем{0}}услуга након продаје: Обезбеђивање да добављачи могу да обезбеде ефикасну инсталацију и пуштање у рад, снабдевање резервним деловима и сталну техничку подршку на мрежи је „осигурање“ за дугорочан-стабилан рад производне линије.

 

Контактирајте нас и реците нам како вам можемо помоћи.

Popularne oznake: аутоматизована линија за наношење праха за обраду метала, добављачи, произвођачи, цена, продаја